閥門機床要點

    現企業的轉型升級，著眼于企業綜合素質的提升。我們不但要著眼于硬件投入，還要著眼于軟件建設；不但要著眼于技術進步，還要著眼于管理升級；不但要著眼于物，更要著眼于人；不但要完善內部運行機制，也需要頂層體制；不但要著眼于制度建設，尤其要著眼于文化培育。

    一.閥門機床程序工作結束，刀具回來不到零點，這一表象一般是控制體系缺點致使的。刀具在進給或在加工時需要低速工作，這時步進電機工作速度較低，選用低壓電源供電，而程序回零點時，需要退回，這時需要步進電機高速工作，選用高壓驅動電源，使輸出轉矩增大，正?；亓??？刂聘邏候寗与娫摧敵龅挠幸婚_關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不可，構成回零丟步，致使刀具回來不到原點。這一缺點更換開關三極管即可。

    二.程序工作結束，刀具回來原點時越位，這種表象一般是由機械傳動體系工作阻力太大致使的。切削進給時，刀架低速工作，低電壓驅動，步進電機工作轉矩小，不足以打敗阻力構成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，工作速度高，力矩大，又沒有費力阻力，步進電機工作正常不丟步。這樣去時丟步而回來時正常就會構成上述表象。這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是不是太緊使工作阻力增大等緣由。

         三.加工程序工作進程中，工作臺俄然間斷工作，步進電機顫抖不轉，這一表象一般是由機械缺點致使的，但也可以是控制體系發生缺點構成的。這時，可先將工作臺退回原點，從頭發起加工程序，若工作臺總是工作到某一方位時間斷工作，應該是傳動體系的某一部位損壞、變形或被異物卡住等緣由構成的。將控制體系斷電，然后用手轉變絲杠，若在某一部位感觸阻力甚至根柢轉不動，則證明這一方位有缺點。應檢查絲母與絲杠空地或溜板鑲條是不是太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內柔性齒輪是不是松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有失常，則是控制體系有缺點，應按照1的進程進行檢查。